Начиная с 2014 года мы оказываем услуги по подготовке к производственной аттестации технологий сварки в соответствии с РД 03-615-03 «Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» НАКС.

Целью проведения аттестации технологии НАКС является подтверждение технических и организационных возможностей у организации-заявителя на осуществление подобного рода деятельности. Кроме этого проверяется квалификация сварщиков и специалистов, производящих работы, а также качество сварных швов.

Мы оказываем организационную и методическую помощь по аттестации технологий сварки (аттестация сварочного производства НАКС).

Для того чтобы технология сварочных работ организации прошла аттестацию, необходимо собрать и предоставить следующий перечень документов:

    • Технологические документы, к которым относятся инструкции по проведению сварочных работ, описание технологий проведения сварочных работ, а также технологические карты;
    • Копии уставных документов;
    • Заполненная заявка на проведение аттестации со всеми приложениями;
    • Копии удостоверений НАКС на всех сварщиков и специалистов сварочного производства;
    • Копия договора с лабораторией НК или копия свидетельств, подтверждающих аттестацию лаборатории, осуществляющей контроль качества сварных соединений;
    • Копии свидетельств о прохождении аттестации, а также копии сертификатов на сварочные материалы;
    • Копии сертификатов на основные материалы;
    • Сертификаты или другие документы на сварочное оборудование

Для того, чтобы прохождение аттестации технологий сварочных работ не вызвало у Вас особых затруднений, наша организация может предоставить:

  • Разработанную техническую документацию на технологию выполнения сварочных работ, которую должен разработать (и подписать) специалист III уровня;
  • Разработанные и утвержденные в установленном порядке типовые карты сварочного производства;
  • Разработанные и утвержденные в установленном порядке карты контрольных сварных соединений;
  • Лабораторию по контролю качества сварных соединений.

Наша организация решает при этом за Вас следующий комплекс задач:

– помощь при заполнении заявки на аттестацию;

– сбор необходимого комплекта документов;

– подбор и поиск основных и сварочных материалов для аттестации согласно программе;

– помощь в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС;

– Разработка технологии сварки и технологических карт сварки контрольных сварных соединений (КСС)

– Заключение договоров на разрушающий и неразрушающий контроль качества КСС согласно программе аттестации;

– Проведение контроля качества образцов;

– Остальная сопроводительная документация

Мы самостоятельно соберем весь необходимый перечень документов (при необходимости поможем со специалистами и оборудованием), предоставим лабораторию, поможем разработать технологию и представим документы в НАКС с последующим сопровождением, до получения Свидетельства об аттестованной технологии сварки с занесением данных в реестр НАКС.

Обращайтесь и мы решим все вопросы по аттестации технологий сварки.

 


Мы готовы предоставить следующие услуги:

  • Разработка технологических процессов сборки, сварки, пайки, термообработки и контроля конструкций из углеродистых и легированных сталей, медных и никелевых сплавов, алюминия и его сплавов, титана.
  • Услуги главного сварщика, инженера-технолога по сварке, специалиста сварочного производства (специалисты с высшим образованием по Сварочному производству и большим опытом работы в этой области, наличие действующих удостоверений по промышленной безопасности, наличие удостоверений НАКС III-IV уровня о допуске к руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ, удостоверения специалистов ВИК II уровня).
  • Технологическая и конструкторская подготовка Вашей организации к ведению сварочных работ на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.
  • Работа с заказчиком в рамках производства сварочных работ.
  • Сопровождение процедур аттестации и сертификации сварочного производства:

– Оформление заявок на аттестацию специалистов, оборудования, материалов, технологий в аттестационный центр

– Разработка технологического процесса, включая разработку технологических инструкций и технологических карт.

– Сопровождение аттестаций.

– Приведение в соответствие с требованиями НД по объекту технологических карт и технологических инструкций.

– Услуги лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля.

– Консультационные услуги специалистам сварочного производства.

– Отработка технологических процессов и сварка КСС.

  • Периодический контроль работы сварщиков согласно требованиям НТД.
  • Организация процедуры сварки допускных стыков с оформлением заключений о качестве (ВИК, РГК, УЗК, механические испытания)
  • Информационная поддержка в области передовых технологических процессов сварки, разрушающего и неразрушающего контроля, термообработки.
  • Оформление исполнительной документации для сдачи объекта (исполнительные схемы сварных конструкций, журналы сварочных работ, программы проведения испытаний, акты освидетельствования скрытых работ, испытаний, установки, монтажа, входного контроля материалов и т.д.)

Передав на сопровождение часть незнакомых (непрофильных) для вашей организации функций (работ), Вы можете быть уверены в высоком качестве выполнения всех поставленных задач в кратчайшие сроки.

 


Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» устанавливают проектно-технологическую документацию (ПТД) по  сварке, включающую производственные инструкции и технологические карты сварки.

Наша организация имеет большой опыт в разработке технологических карт сварки и производственных  инструкций по сварке.

При разработке технологических инструкций и карт технологического процесса сварки мы основываемся на государственных стандартах и нормативных актах в области сварки и строительства, нормативных документах по объекту, технических условиях, стандартах организации, проектной и конструкторской документации. Технологические инструкции и технологические карты сварки, выполняемые нами, не перегружены лишней информацией и дают полную картину для выполнения качественных сварных соединений.

Технологическая инструкция по сварке – документ, предназначенный для выполнения сварочных работ и содержащий описание технологических процессов подготовки, сборки, сварки и сопутствующих процессов, требования к персоналу, оборудованию, материалам и контролю, а также порядок исправления дефектов сварных соединений.

Технологическая карта сварки  –  документ, содержащий в краткой форме информацию о сварке конкретных или однотипных сварных соединений с указанием их характеристик, применяемого сварочного оборудования, параметров сборки, сварки и требований к контролю, позволяющий выполнить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации.

Технологические инструкции разрабатываются по определённому способу сварки или комбинации способов и для конкретной сварной конструкции. Инструкции разрабатываются на основе стандартов, сводов правил, руководящих документов, технических условий и иной действующей нормативной документации.

В технологической инструкции по сварке должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений.

Технологическая инструкция по сварке должна содержать следующие разделы:

– область применения;

– нормативные ссылки;

– подготовка сварочного производства;

– сборка под сварку;

– требования к сварке;

– требования к термической обработке (при её выполнении);

– контроль сварочных работ и сварных соединений;

– исправление дефектов сварных соединений.

Наименования разделов могут быть изменены в зависимости от специфики технологического процесса сварки конкретных сварных конструкций.

Технологическая инструкция по сварке разрабатывается квалифицированными специалистами в области сварки, имеющими высшее образование по сварочному производству и стаж работы в области сварки.

Технологическая инструкция по сварке утверждается руководителем организации, выполняющей сварочные работы.

При изготовлении сварных конструкций на производстве должен находиться комплект технологических карт сварки всех используемых типов сварных соединений. Полный перечень карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты сварки для соединений, которые он выполняет в процессе работы.

Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля или руководителем сварочных работ  в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы на производстве, так как всё необходимое указано в технологической карте сварки.

Технологические карты сварки производственных сварных соединений должны содержать следующую информацию:

– способ сварки (комбинация способов);

– вид свариваемых деталей;

– размеры свариваемых деталей;

– свариваемый материал (группа, марка, класс);

– сварочные материалы (марка);

– тип шва;

– тип соединения;

– вид соединения;

– условное обозначение соединения по нормативному документу;

– положение при сварке;

– эскизы соединения (конструкция собранного соединения, конструктивные элементы)

– метод подготовки и очистки кромок;

– способ сборки;

– требования к прихваткам;

– сварочное оборудование (вид, марка);

– требования к подогреву (если выполняется);

– технологические параметры сварки (например, последовательность наложения слоев, их количество и допустимый временной интервал между их выполнением, род и полярность тока, диаметр проволоки, сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки, направление сварки, скорость сварки, расход защитного газа, вылет и угол наклона электрода);

– дополнительные технологические требования к сварке;

– требования к термообработке (если выполняется);

– специальные требования (например, условия удаления центратора)

– требования к контролю (метод контроля, объем контроля, нормативный документ на методику контроля, нормативный документ по оценке качества);

– должность, Ф.И.О. и подпись разработчика технологической карты сварки.

Несоблюдение  рекомендаций, приведенных в технологической карте,  может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава.

Наша организация минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания на объект, в кратчайшие сроки разработает технологические инструкции и комплект технологических карт сварки для объекта, а также подберет оборудование и материалы.

Мы индивидуально подходим к каждому заказчику. При необходимости наши специалисты совершат выезд на объект, оценят объемы сварочных работ и сделают первые рекомендации для подготовки производства, выборе сварочных материалов и оборудования.

 


Мы оказываем услуги по текущему контролю качества КСС, по контролю качества допускных стыков с оформлением допускных листов сварщика, актов, заключений и протоколов испытаний.

В нашей команде работают квалифицированные дефектоскописты, мы располагаем переносными установками РГК и УЗК для проведения контроля на месте проведения работ. При необходимости проведения механических испытаний произведем изготовление образцов и их испытание.

Согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путём выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объём контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии  с требованиями НТД.

Для сварки газопроводов (стальных и полиэтиленовых) в сетях газораспределения допускные стыки варят при проведении квалификационных испытаний, при приеме на работу и при перерыве в работе больше определенного срока. Качество допускных образцов определяют неразрушающими и, в случае необходимости, разрушающими методами контроля по нормам, установленным к производственным сварным соединениям.

При положительных результатах контроля допускных образцов оформляют допускной лист сварщика по форме, приведенной в НТД на объект. К допускному листу прикладывают акты, заключения и протоколы контроля допускных образцов.

Целью допускных испытаний сварщиков или операторов сварочных установок является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки.

Допускной стык подвергают:

  • пооперационному контролю в процессе сварки;
  • визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;
  • радиографическому контролю;
  • механическим испытаниям (согласно требованиям НТД)

Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям по визуальному и радиографическому контролю. В этом случае сварщик признаётся выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено Протоколом допускных испытаний и получает допуск к работе по сварке объекта.

Если результаты контроля не удовлетворяют требованиям к допускным стыкам, то разрешается выполнять сварку и контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признаётся не выдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения.

По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте.

Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком работы, по которой он прошёл допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трёх месяцев.

 


Специалисты «ТПС» окажут квалифицированную помощь в оформлении пакета документов для продления удостоверений сварщиков и специалистов, произведут продление удостоверений через аттестационные центры НАКС, доставят Вам готовые документы.

Срок действия удостоверения НАКС для сварщиков – 2 года с момента прохождения аттестации,  для специалистов сварочного производства – 3-5 лет в зависимости от уровня квалификации. По истечении срока действия удостоверения Вы можете его продлить.

Удостоверение сварщика может быть продлено 2 раза на срок по 1 году после его аттестации.

К заявке на продление срока действия аттестационного удостоверения сварщика прилагают:

– аттестационное удостоверение (с вкладышами, при наличии) со сведениями о работе, в соответствии с областью распространения аттестации, подтверждающими отсутствие перерывов в работе более 6 месяцев (для сварщиков наружных трубопроводов из полимерных материалов более 8 месяцев);

– заверенную копию протокола (-ов) аттестации (первичной или периодической и, при наличии, дополнительной и внеочередной);

– справку о качестве выполненных сварочных работ за 6 месяцев, предшествующих дате подачи заявки о продлении срока действия аттестационного удостоверения, заверенную службой контроля (лабораторией контроля) и руководителем предприятия – работодателя и подтверждающую качество выполнения сварщиком сварочных работ в соответствии с областью распространения аттестации, указанной в удостоверении. Справку заполняют на основании данных о контроле не менее 15 производственных или допускных сварных соединений.

К справке прилагают заверенную копию свидетельства об аттестации (или аттестат аккредитации) лаборатории, проводившей контроль сварных соединений.

– заверенную выписку или копию трудовой книжки, подтверждающую работу по сварке в течение времени действия аттестационного удостоверения;

– цветную фотографию размером 3 ´ 4

Контроль сварных соединений, сведения о котором приводятся в справке о качестве выполненных работ, должны выполнять лаборатории, аттестованные (аккредитованные) в установленном порядке на право проведения контроля. При отсутствии на предприятии – работодателя собственной лаборатории контроля сварные соединения могут быть проконтролированы в аттестованной (аккредитованной) лаборатории сторонней организации, с которой у предприятия – работодателя заключен договор.

Мы располагаем аккредитованной лабораторией контроля качества, проведем контроль сварных соединений и оформим необходимые документы (справку о качестве выполненных сварочных работ)

В заявке на продление срока действия аттестационного удостоверения специалиста на вид производственной деятельности – руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации, указывают сведения о специалисте, вид производственной деятельности, конкретные группы технических устройств опасных производственных объектов (или некоторые из них, работа на которых была наиболее продолжительной или сложной) и сведения о работе специалиста в период прошедший после аттестации.

Специалист в период прошедший после аттестации должен постоянно работать в соответствии с видом производственной деятельности и не нарушать установленные требования.

К заявке на продление срока действия аттестационного удостоверения специалиста прилагают:

– аттестационное удостоверение (с вкладышами, при наличии);

– заверенную копию протокола (-ов) аттестации (первичной или периодической и, при наличии, дополнительной и внеочередной);

– копию действующего удостоверения или протокола о прохождении проверки знаний правил промышленной безопасности на заявленные группы технических устройствах опасных производственных объектов;

– заверенную выписку или копию трудовой книжки, подтверждающую работу по сварке в течение времени действия аттестационного удостоверения;

– цветную фотографию размером 3 ´ 4 см.

 


Соответствие сварных соединений (конструкций) проекту и нормативным документам подтверждается исполнительной технической документацией, которая передается заказчику (потребителю) после окончания строительно-монтажных работ (или при отгрузке потребителю сварных конструкций). Перечень документов устанавливается соответствующими стандартами, нормами, правилами, техническими условиями, инструкциями, а также проектом в зависимости от вида работ, категории их сложности и ответственности.

Квалифицированные специалисты ООО «ТПС» помогут Вам собрать и оформить необходимую исполнительную документацию на объект, проведут необходимые испытания и контроль, оформят заключения.

Документы, входящие в состав исполнительной документации, можно условно разделить на группы.

  1. Документы, удостоверяющие соответствие выполненных работ проекту -исполнительные чертежи, т.е. чертежи, на которых делается надпись о том, что работы сделаны без отступлений от проекта.

Если не все работы выполнены по проекту, на чертежах наносятся отступления со ссылкой на документ, их согласовывающий (или подписи заказчика и проектной организации). К этой же группе документов относятся исполнительные схемы технологических трубопроводов и паропроводов I и II категорий, газопроводов высокого давления и др. На схемы наносятся сварные стыки с указанием необходимых данных о сварщиках, контроле качества, характере соединения и т.п.

  1. Документы, подтверждающие качество использованных основных материалов, деталей, полуфабрикатов и конструкций, – копии сертификатов на металл и трубы, паспорта на детали, полуфабрикаты и конструкции, результаты испытаний труб высокого давления на расслоение и микротрещины и другие аналогичные документы.
  2. Документы о качестве сварочных материалов – копии сертификатов, акты испытания на прочность обмазки электродов и технологических проб, результаты химического анализа и механических испытаний, паспорта на флюсы и защитные газы и т.п.
  3. Документы, подтверждающие квалификацию рабочих, а в необходимых случаях и инженерно-технических работников, в том числе копии удостоверений сварщиков на право выполнения ответственных сварочных работ, копии или реестр контролеров-дефектоскопистов, копии удостоверений слесарей и ИТР на право ведения работ на газопроводах.
  4. Журналы производства работ, в том числе сварочных, в которых регистрируют место, время, технологию, исполнителей, проведение и результаты контрольных операций, а также другие необходимые сведения. Форма журнала устанавливается нормативными документами.
  5. Акты на скрытые работы, подтверждающие правильность выполнения промежуточных совмещенных работ (приемка фундаментов под монтаж, траншей под укладку трубопроводов, растяжка компенсаторов и т.п.).
  6. Документы, подтверждающие качество сварных соединений, в том числе результаты неразрушающего контроля физическими методами, протоколы механических и металлографических испытаний, исполнительные диаграммы термообработки и замер твердости.
  7. Документы, удостоверяющие результаты испытания конструкции в целом; в том числе акты на проведение гидравлических, пневматических и испытаний на непроницаемость (плотность).

Объем исполнительной документации, представляемой заводами-изготовителями заказчикам сварных конструкций, сокращен и сводится, как правило, к единому документу – паспорту на конструкцию. Необходимые сведения заносятся в паспорт, первичная исполнительская документация хранится в ОТК завода

 


Чертежи КМД являются единым документом для изготовления и монтажа строительных металлоконструкций и должны содержать все необходимые данные для разметки, обработки, сборки, сварки, контроля и монтажа конструкций.

Разработка раздела КМД осуществляется высококвалифицированными инженерами-конструкторами. Мы используем самое современное программное обеспечение для разработки проектной документации раздела КМД. Благодаря чему, скорость проектирования КМД сильно возрастает, а качество выпускаемой продукции не снижается.

Чертежи марки КМД необходимы для непосредственного производства металлических конструкций и предоставляются на производства. Четко разработанные КМД чертежи обеспечивают качественное изготовление всех частей конструкции и последующую быструю их сборку. Вся документация на стадии КМД содержит подробную информацию о размерах всех деталей. Особое внимание уделяется детальной проработке (марок) которые впоследствии наносятся на готовые конструкции и обозначают их характеристики, а также отличительные особенности.

В пакете чертежей КМД детально просчитаны размеры каждой детали проекта, а так же, детально проработаны сборки (отправочные марки). Профессионально разработанная документация КМД является залогом правильного изготовления металлических конструкций и обеспечивает быструю и безошибочную сборку всей металлоконструкции.

Разработка чертежей КМД (деталировочных чертежей стальных конструкций) проводится с привлечением огромного потенциала. Конструкторы в ходе разработки КМД решают вопросы, которые можно отнести к трем типам:

  • Технологическое обеспечение металлических конструкций;
  • Обеспечение высокой степени надежности, длительного эксплуатационного периода;
  • Разработка и оформление чертежей КМ-КМД проводится в соответствии с действующими нормами и правовыми актами, регулирующими процесс составления рабочей и проектной документации.

Вся разработка чертежей КМД имеет различную стоимость, этот показатель регулируется в зависимости от сложности конструкции, детализации, а также полноты предоставленной исходной документации и предъявляемых требований по оформлению чертежей.

Специалисты ООО «ТПС» стараются, чтобы разработка чертежей КМД и их стоимость были сбалансированы и устраивали обе стороны. Мы всегда ориентируемся на пожелания клиента, идем на встречу в любых ситуациях.

В комплект рабочих чертежей КМД входит

  • заглавный лист (общие данные);
  • чертежи монтажных схем;
  • чертежи монтажных узлов;
  • чертежи отправочных элементов;
  • дополнительные чертежи (в случае их необходимости).

Позвоните. Предложим цены на разработку типовых чертежей КМД.

Вышлите проект КМ. Определим стоимость разработки рабочих чертежей по вашему проекту.

Проект производства работ (ППР) – организационно-технологическая документация, включающая решения по охране труда и промышленной безопасности, на основе которых выполняются работы в условиях действия опасных производственных факторов, а также строительство, реконструкция и эксплуатация опасных производственных объектов.

Разработка ППР ведется с учетом требований охраны труда и промышленной безопасности.

Проект производства работ на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение зданий и сооружений разрабатывает генеральный подрядчик, либо проектные организации, имеющие лицензию на осуществление этого вида деятельности.

Готовый ППР утверждается руководителем подрядной организации, после этого передается на площадку выполнения строительных работ, но не позднее, чем за два месяца до их начала.

В случае если работы ведутся уже на действующем предприятии, то ППР должен быть согласован с организацией заказчиком.

Для разработки решений в проекте производства работ необходимы:

  • проект организации строительства (ПОС);
  • необходимая рабочая документация;
  • материалы и результаты технического обследования подлежащих реконструкции эксплуатируемых зданий и сооружений, а также требования к выполнению строительных работ в условиях действующего производства;
  • существующая в организации база механизации;
  • особые условия строительства, связанные с возникновением зон постоянно действующих и потенциально действующих опасных производственных факторов.

В состав проекта производства работ входит:

  1. Строительный генеральный план– определяет границы стройплощадки, месторасположение строящихся и временных зданий и сооружений, дорог, подземных/надземных сетей и коммуникаций, строительных и грузоподъемных машин и т.д.
  2. Календарный план производства работ– устанавливает последовательность, очередность, сроки выполнения работ на строительном объекте.
  3. Пояснительная записка– обосновывает решения по производству работ, покрытию потребности в энергетических ресурсах на стройплощадке, условиям привязки мобильных зданий и устройств к участкам стройплощадки; приводит перечень мероприятий по обеспечению сохранности имущества на стройплощадке, по защите зданий и сооружений от повреждений, а также мероприятия, направленные на защиту окружающей среды.